一、概述

  為確保導熱油爐安全經(jīng)濟運行和減輕司爐工的勞動強度，我公司按照中華人民共和國勞動部頒發(fā)的《有機熱載體爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》第20條有關規(guī)定，廣泛征詢有關專家建議和用戶實際需要，研制成功了適用于有機熱載體液相爐的DRL-1型導熱油爐聯(lián)鎖保護報警器，經(jīng)過用戶長期使用和專家認可，認為該產(chǎn)品設計**、結構合理、安全可靠、經(jīng)久耐用、產(chǎn)品質(zhì)量符合電子工業(yè)部sjz075-82標準中Ⅱ類儀器要求，具有國內(nèi)**水平，是鍋爐廠家配套和用戶選擇的安全保護裝置。

         二、儀器功能

（一）、導熱油爐供油溫度變化值智能數(shù)字顯示，超溫聲光報警及安全聯(lián)鎖保護程序停爐，喇叭發(fā)出警笛聲報警。

（二）、供油和回油壓力差變送智能顯示，超過規(guī)定壓力聲光報警及安全聯(lián)鎖保護停爐，喇叭發(fā)出消防車聲警報。

（三）程序停爐

1.  當導熱油爐運行中供油溫度超過規(guī)定**高溫度時（一般情況下三種狀態(tài)：320℃、350℃、450℃）聲光報警，“超溫”指示燈亮，喇叭發(fā)出警笛聲報警，“聯(lián)鎖停爐”指示燈亮，本報警器程序自動停爐：先停鼓風機和爐排；延時數(shù)秒鐘后停引風機，直到查清原因排除超溫狀態(tài)后方可啟爐。確保導熱油爐安全經(jīng)濟運行，防止因超溫而損壞鍋爐等重大事故發(fā)生。

2.  當導熱油爐運行中，因油路堵塞等問題造成供油、回油壓力超過03Mpa時，聲光報警，喇叭發(fā)出消防車聲警報，“差壓”報警指示燈亮，本報警器程序自動停爐：先停鼓風機和排爐，延時數(shù)秒鐘后自動停止引風機，直到查清原因排除故障后方可啟爐。

（四）、可自控又可手控：在“自控”狀態(tài)下，當鍋爐出現(xiàn)“超溫”和“差壓”超過0.3Pma時，程序自動停爐；在“手控”狀態(tài)下，不受儀器程序停爐控制，儀器正常顯示溫度指示，差壓變送指示、報警指示等，司爐工自由操作鍋爐。

（五）、消警：當導熱油爐出現(xiàn)“超溫”和 “差壓”報警狀態(tài)時，可按儀器“消警”按鈕消除音響狀態(tài)，但警燈閃爍指示繼續(xù)，直到報警狀態(tài)消除方止。

三．主要技術指標

(一)

1、控制參數(shù)：

2、警響：

注：當噪聲環(huán)境為84分貝時，警響為98分貝。

3、儀器工作環(huán)境：

環(huán)境溫度：-30℃——50℃

相當濕度：≤88%（40℃時）

4、WRN熱電隅工作環(huán)境：

  分度號K，配用傳感器鎳鉻-鎳硅，測溫范圍0-1300℃。

5、1151電容式變送器

   a、測量范圍：1-300Kpa

   b、輸出信號：4.20mADC  

   c、電源電壓：24VDC

   d、精度：0.25級

   e、**大工作壓力：10MPa

   f、溫度范圍：-20℃——70℃

6、輸出端子容量：感性負載：2201.5A

7、工作方式：連續(xù)

8、功耗：**大15W

9、電源：電源電壓：22050HZ

10、體積：

11、重量

(二）、各開關按鍵作用和操作方法：

1、電源開關：置于上方時，儀器投入工作。

2、“手動”、“自動”轉換開關：

   開關置于“手動”位置，燃燒系統(tǒng)不受儀器自動控制，供油溫度、供回油差壓顯示報警等功能正常。

   開關置于“自動”位置，當鍋爐供油溫度超過規(guī)定溫度和供油、回油差壓大于0.3MPa時，儀器自控聯(lián)鎖停爐，聲光報警提醒司爐工采取相應措施，供油溫度低于規(guī)定**高溫度和供油、回油差壓低于0.3MPa時，聯(lián)鎖狀態(tài)方能解除。

3、“消警”按鍵：當導熱油爐出現(xiàn)供油超溫和供回油差壓異常時，警聲已引起值班人員警覺后，按動“消警”按鍵，警聲則停止。但是警燈知道供油溫度正常和差壓正常時停止。

四、使用說明

裝配與接線（儀器后面板也有此圖）

1、熱油外側供油管道上安裝一只熱電隅，熱電隅尺寸長短以管道口徑大小為準。

2、在導熱油爐前側供油和回油壓力表處安裝三閥組和差壓變送器。/span>

1151P變送器如果直接安裝在測試點上，可由連接管支撐，也可安裝在表盤上或者用安裝支架把它裝在2”管子上。

 變送器法蘭連接孔是1/4-18NPT（椎管螺紋），法蘭接頭是1/2-14NPT。擰下法蘭接頭的螺釘，變送器很容易從流程管道上拆下。兩法蘭連接孔中心距離為54mm（）其連接可直接裝在法蘭上。轉動法蘭接頭就可以改變中心孔的距離為51、54、57mm（）三種尺寸（大差壓變送器中心孔距離稍寬些，這由于兩法蘭中心孔距離大于標準的54mm.因此不能與標準的三閥組連接）

  為確保法蘭接頭密封，應按下面步驟裝，先用手擰緊兩個螺釘，然后用扳手擰緊**個螺釘，再擰緊第二個螺釘；**好再擰緊**個螺釘。變送器本體可在法蘭里轉動，只要保持法蘭是垂直的，轉動變送本體不會引起零點變化。如果水平安裝法蘭，(例如，在垂直管道測量流量)必須消除由于連接高度不同而引起液壓頭影響，這須再調(diào)零點

引圧管

   變送器相當流程管道的正確位置依賴于被測介質(zhì)?？紤]下面的情況可決定**好的安裝位置

1.  腐蝕或過熱的介質(zhì)不應與變送器接觸。

2.  防止渣子在引圧管內(nèi)沉積。

3.  兩引圧管里的液壓頭應保持平衡。

4.  引圧管盡可能短。

5.  引圧管應安裝在溫度梯度和波動小的地方。

測量液壓時，取壓口必須裝到流程管道的側面以免渣子沉積。變送器要安裝在側邊或取壓口下方，以便氣體排入流程管道。

   測量氣體壓力時，取壓口應安裝在管道的頂部或側面，并變送器應裝在側邊或取壓口的上方以便液體排入流程管道。

   測量蒸汽壓力時，引圧管應裝在管道側面而變送器應裝在取壓口的下方，以便冷凝液流入引圧管。

使用測量有排氣/排液閥的變送器，取壓口要裝到流程管道的側面。工作介質(zhì)為液體時，排氣/排液閥在上面，以便排除氣體；工作介質(zhì)為氣體時，閥應在下面，以便排除積液（圖所示）。將法蘭轉動180°，可以改變排氣/排液閥的上、下位置。

應注意，測量蒸汽或其它高溫介質(zhì)時，不應使變送器的工作溫度超過極限。用于蒸汽測量，引圧管要充滿水，以防變送器字節(jié)與蒸汽接觸。因變送器的容積變化量很小，不需要冷凝器。

變送器與測量介質(zhì)連接的管路是把去壓口壓力傳輸?shù)阶兯推鳎趬毫鬏斨?，引起誤差的原因如下：

1.  泄露。

2.  摩擦損失（特別是使用噴吹系統(tǒng)）。

3.  液體管路積集氣體（壓頭誤差）。

4.  氣體管路積集液體（壓頭誤差）。

5.  兩引圧管間溫差引起的密度變化（壓頭誤差）。

減少誤差的方法

1.  引圧管盡量短。

2.  液體或蒸汽測量，引圧管路要向上連接到流程管道，其傾斜度不小于1/12.

3.  對于氣體，引圧管要向下連接。其傾斜度不小于1/12.

4.  液體流程管道的測量點應低些，氣體管道測量點應高些。

5.  兩引圧管應保持相同的溫度。

6.  為避免摩擦的影響，引圧管要采用足夠大的口徑。

7.  確保所有氣體從液體引圧管中排除。

8.  使用隔離液體時，兩引圧管液位要相同。

9.  采用噴吹系統(tǒng)時，噴吹系統(tǒng)應盡量靠近流程管道取壓口，凈化流體經(jīng)過大小相同，長度一樣的管路列變送器，要避免噴吹流體通過變送器。

接線

     電源-信號端子位于電氣殼內(nèi)的接線側。接線時，可將銘牌上標有“接線側”的那邊的蓋子擰開，上部端子是電源-信號端端子，下部端子則為測試或指示表的端子，用V2或V3選件后，也可用做毫伏輸出端子（圖）測試端子有電源-信號端子相同的電流信號4-20mADC；它用于連接指示儀表或測試用。電源是經(jīng)過信號線送到變送器的，不需要附件線。注意，不要把電源-信號線接到測試（試驗）端，否則，就會燒壞二極管，如果萬一燒壞，為使變送器正常工作，可講兩測試端子短接。

信號線不需要屏蔽，但用兩根扭在一起的線效果**好，信號線不要與其他電源線一起通過導線管或明線槽，也不可在大功率設備附近穿過。

電氣殼體上的接線孔應當密封或塞住（用密封件）以防在電氣殼體內(nèi)積水，如果接線孔不能密封，電氣殼體應朝下安裝。以便排液。

信號線可以浮空或在信號回路中任何一點接地。變送器殼體可以接地或不接地。電源穩(wěn)壓要求不高，即使電源波動VI對輸出信號的影響也可忽略不計。

由于變送器是電容耦合接地。建材絕緣電阻不能用高壓歐兆表。線路檢查只準用不大于100V的電壓。

輸出電流在4-20mADC的變送器中，不超過30mADC。

危險場所安裝

為使安裝的變送器保持防爆功能，必須注意下述事項：

1. 蓋子必須用手擰緊，不得損壞螺紋。

2. 敏感部件的殼體至少擰入電氣殼體6圈。

3. 接線孔必須用合適密封件密封。

4. 如果殼體上一接線孔不用，必須用帶螺紋的金屬塞塞住，**少擰入6圈。

5. 電氣殼體的電路側和接線側直接的密封層不得損壞，接線端子都必須完好。

6. 卡好量程和零點調(diào)整的擋圈。

安裝三閥組時，為了防止單向過栽沖擊變速器膜片，應正確使用差壓變送器前的三個閥。儀表投入運行前平衡閥（中間閥）應處于開啟狀態(tài)，儀表投入運行時先打開正壓閥和負壓閥，然后關閉平衡閥。儀表停止運行時，應先打開平衡閥，然后關閉正壓閥和負壓閥。

為了保證引壓管不堵塞，應定期進行排冷，排冷時應先將平衡閥打開，再打開排冷閥，排冷后應先關閉排冷閥，再關閉平衡閥。